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Usine de séparation d’air

Usine de séparation d’air
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MOS Techno Les ingénieurs les Sont connus Comme les pionniers parmi de Fabricants de plantes d séparation » air. Nos ingénieurs Ont designed  séparation d » air usine  are la technologie la plus les économique et rentable verser les Fabricants de moyenne à grande échelle. MOS Techno Les ingénieurs bien connus verser are their reliability et la performances de l’unité de séparation d » cryogénie air. Notre usine ASU is adopted généralement divers Fabricants verser Produire Différents gaz de haute pureté tells Que l ‘ oxygène, l’ azote et les gaz de haute pureté de Leur forme liquide.La d’air séparation Prix usine Offert par MOS Techno is Ingénieurs un prix très en accord Dans l’industrie.

Unité de séparation d’air

Nous fabriquons exportateur notre propre Système de d’air et séparation nous vous proposons le Meilleur  coût en capitale de l ‘ usine de séparation de l cryogénique’ air . Nos USINES de d séparation » air des délivrant Produits de gaz industriel liquéfié montage technologie cryogénique. Avec la, nous d’ingénieurs équipe Avons chevronnés technologiquement, une Obtenu le nom de parmi les Fabricants de plantes d’air séparation en Inde upper.

Installations de séparation d’air se composent de l’équipement Principalement suivant

  • Plaque de chaleur du échangeur Type
  • colonne moyenne pression
  • colonne basse pression
  • turbine de détente
  • liquéfacteur air
  • sous-de refroidisseur liquide riche
  • Sous-refroidisseur
  • Séparateur de liquide Azote
  • d’oxygène liquide séparateur

Nos Unités de séparation d’air de ASU automatique verser Sont à la venir des with Demande VARIÉES Qui Varient Capacités de 50 m3 / h JUSQU’A 5000 m3 / h. Fait, vous ÊTES d’adopteur Une recommandé Votre Besoin SELON le budget de Qué AINSI. Les très Résultats Sont technologiquement de Avancés Sorte JUSQU’A Qu’ils 99,7 PEUVENT% Générer d’oxygène de haute pureté et JUSQU’A d’99,99% de haute pureté azote. Dans Notre ASU Fabriques Par la Sont consolidation des substances de Premières Prises Auprès Certifiés CE Fournisseurs de les faire AFIN trabalho à basse pression de à Commencer Rendement Élevé.

Spécification standard usine

Oxygen Production Nitrogen Production
AlternativeGas QuantityGas PurityProduct Pr.Gas QuantityGas PurityProduct Pr.
1MOS 4040 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 210 cu.m/hr0.960.1 kg/cm2
2MOS 8080 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 400 cu.m/hr0.960.1 kg/cm2
2AMOS 8070 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 80 cu.m/hr0.9950.1 kg/cm2
2MOS 100100 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 500 cu.m/hr0.960.1 kg/cm2
3AMOS 10090 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 100 cu.m/hr0.9950.1 kg/cm2
4MOS 150150 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 700 cu.m/hr0.960.1 kg/cm2
4AMOS 150135 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 150 cu.m/hr0.9950.1 kg/cm2
Oxygen Production Nitrogen Production
AlternativeGas QuantityGas PurityProduct Pr.Gas QuantityGas PurityProduct Pr.
1MOS 200200 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 700 cu.m/hr0.980.1 kg/cm2
1AMOS 200180 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 400 cu.m/hr0.99990.1 kg/cm2
2MOS 300300 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 1300 cu.m/hr0.980.1 kg/cm2
2AMOS 300270 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 700 cu.m/hr0.99990.1 kg/cm2
2MOS 400400 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 1600 cu.m/hr0.980.1 kg/cm2
3AMOS 400360 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 900 cu.m/hr0.99990.1 kg/cm2
4MOS 600600 cu.m/hr0.995150 kg/cm2* 2940 cu.m/hr0.980.1 kg/cm2
4AMOS 600540 cu.m/hr0.996150 kg/cm2* 1400 cu.m/hr0.99990.1 kg/cm2
5MOS 10001000 cu.m/hr0.99540 kg/cm2* 4500 cu.m/hr0.980.1 kg/cm2
5AMOS 1000900 cu.m/hr0.99640 kg/cm2* 2000 cu.m/hr0.99990.1 kg/cm2

D’Air Séparation Plant Design

Processus de de l’séparation air cryogénique

Le Processus de production de l’usine de de l’séparation d’ air cryogénique is Le plus de séparation réussi d’Processus air, en permanence pratique Dans un milieu innovateur aux grandes installations de production de gaz à grande échelle. Il is the la technologie , plus la production ADOPTÉE d’écoulement azote (N2), l’oxygène (O2) et de l’argon (AR) en Tant que gaz et / OU de gaz et Liquides la technologie Considéré Comme la plus de verser rentable les Usines de hourly rate of production Élevé. Modifications se produisent Différentes de différences Dans résultant les exigencies de l’Utilisateur Dans les cycles de de l’séparation air cryogénique répandrai des Produits de Produire gaz industriels. Le Cycle de treatment Dépend:

  • De Produits Combien nécéssaires Sont (l’oxygène Probablement simplement de l’unité d’organisation azote, l’oxygène et l’azote de l’unité d’organisation azote, l’oxygène et de l’argon)
  • puretés de la niveau Requis sortie.
  • Pressions de livraison des Produits GAZEUX.
  • Enfin, si les Produits sous stockes doivent Être forme liquide.

à air comprimé

  • La compression de l’air ambiant par un turbo-compresseur à several ÉTAGES Avec des Refroidisseurs Intermédiaires, à Une pression d’alimentation d’env. 6 bar.
  • L’élimination des particules de poussière par un filtre à air à l’entrée mécanique du compresseur.

purification de l’air par refroidissement et de

  • Cooling de l’air de processus Avec de l’eau Dans un contact direct refroidisseur et l’élimination des impuretés de l’air l’eau Dans solubles.
  • La refrigeration d’eau de cooling Dans un refroidisseur d’évaporation contre le gaz d’échappement de l’azote sec à partir du de rectification Processus.
  • L’du CO₂ élimination, l’Eau et les Hydrocarbures de l’Air de traitemet Est adsorbeurs Ë TAMIS périodiquement Moléculaires / régénérées Chargés.

Production de froid et de compression du produit interne

  • Le cooling de l’air de treatment Dans les Échangeurs Chaleurs à la température près de au Moyen de liquéfaction contre-courant Avec des Courants de gaz Provenant du rectification Processus de.
  • En outre la compression d’un air d’courant de secondaire par un surpresseur Processus d’air. L’agrandissement et la production de froid du courant d’air surpressé de turbine Dañs Une de détente.
  • L’extension et la d’un courant liquéfaction de l’air latéral STIMULE Dans un séparateur de liquide.
  • L’évaporation et le réchauffement à la température Ambiante du produit de l’oxygène et de l’azote par des Échangeurs Dans pumping de haute pression à chaleur.

rectification de l’air cryogénique

  • Avant la séparation de l’air et refroidi Dans la colonne liquéfié de pression Dans le liquide en oxygène enrichi Dans la cuve de la colonne et de gaz d’azote pur à la partie supérieure de la colonne.
  • La liquéfaction du gaz d’azote pur in the condenseur / rebouilleur contre l’oxygène Bouillant Dans la cuve de la colonne basse pression. l’azote liquide le reflux fournit la verser sous pression et colonne (après sous-cooling) pour la colonne de pression basse.
  • La séparation du liquide en oxygène enrichi Dans la colonne à basse pression en oxygène pur et Dans la cuve les effluents GAZEUX de l’azote au sommet.

Plantes Notre ASU Sont concus verser Produire l’oxygène pur et de l’argon de l’air A travers le Processus de concentration, le refroidissement, la liquéfaction et les colonnes de distillation d’air. Is air L’separé Pour la production d’oxygène, l’azote, l’argon et – les particuliers de la DANS CERTAINS, – d’Autres gaz rares (krypton, le XENON, l’hélium, le Néon) par rectification de l cryogénique ‘air. Les Résultats sous PEUVENT Être réalisées forme l’alimentation répandrai gazeuse en pipeline Tant que ous en liquide le verser cryogénique et FOURNIES par stockage camion. Le procédé de séparation de l’est cryogénique de l’ air l’un des plus de Procédés de séparation d’air, AVEC Le plus succès Souvent Dans Les industries exploités Moyennes ET grandes.

La production d’oxygène pur

Procede de verser les Coût optimisé petites- et Moyennes installations de production d’oxygène Comme in the method conventionnel, un gaz courant de Provenant de la colonne basse pression is in the introduit plante. En raison de l’emballage optimisé, le flux GAZEUX d’exempter is Déjà azone. Par faisant suite, l’oxygène seul Doït Être restant Dans l’usine recueillie. La et la pureté récupération de l » oxygène au PEUVENT Être same maintenues in the Qué niveau classique procédé. La colonne d’oxygène pur , plus Ne est Supplémentaire Nécessaire.