MOS Techno Engineers fabrique et exporte des usines de production de CO₂ entièrement automatisées, reconnues à l'international, offrant une pureté alimentaire de 99,99 % à des industries dans plus de 30 pays. Nos installations de génération de CO₂ alimentaire sont disponibles dans des capacités allant de 50 kg/h à 2 000 kg/h.
Usines de Production de CO₂ Entièrement Automatisées
Une usine de gaz CO2 est une installation compacte, facile à utiliser et entièrement automatisée, fonctionnant au diesel, au gaz naturel ou au kérosène. L'usine CO2 fonctionne grâce à un processus de combustion contrôlé qui génère des gaz de combustion à haute teneur en CO2. Nous proposons des usines de production de dioxyde de carbone adaptées à tous les types de besoins, notamment des installations à base de diesel, de gaz naturel et de charbon de bois.
MOS Techno Engineers fabrique et exporte des usines de production de CO₂ entièrement automatisées, reconnues à l'international. Fort de décennies d'excellence en ingénierie, nous concevons, construisons et mettons en service des unités de production de gaz carbonique hautement efficaces pour des applications industrielles et commerciales dans le monde entier.
Nos installations délivrent une pureté alimentaire de 99,99 %, respectent les normes internationales ISBT et bénéficient de la confiance de géants mondiaux des boissons tels que Coca-Cola et Pepsi. Les principaux fabricants africains de boissons gazeuses, les usines d'embouteillage à haute capacité du Moyen-Orient et les pôles émergents de transformation alimentaire en Amérique du Sud font tous confiance à nos systèmes.
Nous concevons nos systèmes pour produire du CO₂ liquide de très haute pureté, de qualité alimentaire, de manière sûre et fiable — adapté aux industries des boissons, de la fabrication chimique, de l'agriculture et des applications pharmaceutiques — avec des capacités de production allant de 50 kg/h à 2 000 kg/h, livrées en solutions clés en main complètes.
Un procédé éprouvé en 5 étapes — de la combustion contrôlée au CO₂ liquide alimentaire prêt pour le stockage cryogénique en vrac
01
Combustion Contrôlée
Nous brûlons le combustible dans des conditions précisément contrôlées pour initier le processus, générant un flux de gaz de combustion riche en CO₂ depuis la chambre de combustion.
02
Épuration & Absorption
Après lavage des gaz de combustion à l'eau et à la soude pour éliminer le soufre (SO₂), une solution MEA diluée très efficace absorbe le gaz CO₂ dans la tour d'absorption.
03
Désorption & Purification
Nous chauffons la solution MEA enrichie pour libérer le gaz CO₂ brut. Le gaz passe dans un compresseur vertical sans huile et un purificateur haute pression en permanganate de potassium.
04
Séchage & Filtration
Le gaz traverse un sécheur automatique à tamis moléculaire à double colonne et un filtre à charbon actif (grade iV 1100) pour éliminer les traces d'odeurs et d'aldéhydes.
05
Liquéfaction & Stockage
Le gaz purifié est introduit dans une boucle de réfrigération R404a, condensé en CO₂ liquide et stocké à 18 bar / −24°C, prêt pour le stockage cryogénique en vrac ou le remplissage de bouteilles.
Schéma du Processus de Production de CO₂
Génération de CO₂ — Description Détaillée du Système
Le système de génération de CO₂ extrait le gaz CO₂ des gaz de combustion issus de la combustion. Les gaz de combustion sont lavés dans une tour de lavage avec de la lessive de soude pour séparer les teneurs en soufre (SO₂) ainsi que pour le refroidissement et le nettoyage.
La solution MEA diluée dans la tour d'absorption absorbe la teneur en CO₂ des gaz de combustion, les gaz résiduels étant rejetés dans l'atmosphère. La solution MEA riche est acheminée vers la tour de désorption via une pompe et un échangeur à plaques pour la préchauffer. Le gaz CO₂ issu de la tour de désorption est comprimé dans un compresseur biphasé non lubrifié à une pression inférieure à 17,5 kg/cm².
Après compression, le CO₂ à 17,5 bar est introduit dans une tour à charbon actif — utilisant du charbon actif de grade iV 1100, qui élimine toute odeur et aldéhyde. Le CO₂ entre ensuite dans la tour de déshydratation, qui atteint un point de rosée de -70 °C à -80 °C. Le système refroidit ensuite ce CO₂ séché à -24 °C, le transformant en forme liquide, puis le stocke dans un réservoir de stockage de CO₂. Le CO₂ produit répond systématiquement aux normes internationales de qualité alimentaire.
Avantages Techniques
Atouts Clés de l'Usine CO₂ MOS
Caractéristiques de conception et d'ingénierie qui distinguent nos installations — conçues pour la performance, la pureté et une longue durée de vie opérationnelle
01
Configurations Flexibles
La conception modulaire et compacte permet une installation rapide et maximise l'utilisation de l'espace pour les configurations intérieures et extérieures — permettant une grande variété d'implantations avec une empreinte minimale.
02
Traitement des Eaux d'Épuration en Ligne
Recycle, neutralise et refroidit l'eau d'épuration dans un circuit fermé unique, minimisant les rejets d'eaux usées et réduisant les coûts opérationnels. Une solution plus économique et respectueuse de l'environnement.
03
Compresseurs CO₂ à Fonctionnement Sec
Spécialement conçus pour le gaz CO₂ — garantissant zéro risque de contamination par l'huile dans votre produit final. Entièrement conformes aux exigences de qualité alimentaire.
04
Purificateur Haute Pression en Acier Inoxydable
Un temps de séjour prolongé assure une élimination ultra-efficace des NOx et H₂S — délivrant un CO₂ de haute pureté répondant en permanence aux normes internationales alimentaires et des boissons.
05
Filtration au Charbon Actif Avancée
Filtration au carbone de grade iV 1100 à haute capacité à l'entrée du liquéfacteur de CO₂ — garantissant un flux de CO₂ gazeux 100 % pur et sans odeur pour les applications alimentaires et des boissons.
06
Panneau de Contrôle PLC Centralisé
Fonctionnement automatique de l'usine avec affichage visuel et lectures en un clic de toutes les données de process depuis une position centralisée. Garantit un fonctionnement continu fluide, efficace, fiable et sûr.
Données Techniques
Usine de Production de CO₂ — Besoins en Utilités
Consommation standard d'utilités sur toute notre gamme de production. Toutes les installations sont conçues sur mesure selon vos exigences de site spécifiques.
Capacité de Production
Carburant — Diesel (kg/h)
Eau (m³/h)
Puissance (kW)
50 kg/h
17
0,5
35
100 kg/h
35
0,6
48
200 kg/h
70
0,8
80
300 kg/h
104,9
1
115
500 kg/h
175
1,25
180
1 000 kg/h
349
2,5
390
2 000 kg/h
1 745
3,5
552
* Les chiffres d'utilités sont basés sur un fonctionnement au diesel. Les configurations au gaz naturel et au GPL présentent des profils de consommation différents. Contactez-nous pour un calcul d'utilités spécifique à votre site.
Stockage du CO₂ Liquide
Stocké à 18 bar (261 psi) et −23°C dans des conteneurs isolés spécialement conçus, équipés d'assemblages de refroidissement et de systèmes d'alerte de pression numérique.
Pression de Compression
Gaz CO₂ comprimé dans un compresseur biphasé non lubrifié à moins de 16,5 kg/cm². Alimentation post-compression des tours à charbon actif à 18 bar.
Systèmes de Sécurité
Des pressostats contrôlent les unités de refroidissement ; des systèmes d'alerte numérique surveillent la pression du réservoir et déclenchent des alarmes en cas de défaillance du refroidissement. De multiples verrouillages de sécurité automatiques dans toute l'installation.
Automatisation PLC
Fonctionnement automatique complet de l'usine par automate programmable avec panneau de contrôle centralisé, architecture prête pour la SCADA, et surveillance à distance. Garantit un fonctionnement continu 24×7 efficace, fiable et sûr.
Vous avez besoin de spécifications techniques détaillées, d'estimations d'utilités ou d'une fiche technique pour votre projet ?
Un système complet, prêt à mettre en service. Chaque usine de production de CO₂ que nous livrons inclut des manuels complets d'installation et d'exploitation, une formation complète des opérateurs, et un processus de mise en service structuré supervisé par nos ingénieurs sur site.
Système de Déshydratation de CO₂ Entièrement Automatique
Système de Liquéfaction de CO₂ (boucle de réfrigération R404a)
Tuyauterie et Instrumentation d'Interconnexion
Centre de Commande Moteur avec Panneau de Contrôle PLC
Tour de Refroidissement à Eau avec Systèmes de Pompage Doubles
Purificateur Haute Pression en Acier Inoxydable
Système d'Épuration par Tour de Lavage
Tours d'Absorption et de Désorption MEA
Tour à Charbon Actif (grade iV 1100)
Système Optionnel de Recirculation et de Traitement des Eaux
Le système d'automatisation — contrôlé par le panneau de contrôle PLC — supervise et dirige méticuleusement les processus complexes de génération de CO₂. Il régule les machines, surveille tous les paramètres et assure un contrôle précis pour une efficacité, une fiabilité et une sécurité optimales.
Applications
Industries que Nous Servons avec Nos Usines de Production de CO₂
Nos installations fournissent du CO₂ de qualité alimentaire, boisson et industrielle à six grands secteurs d'activité dans le monde entier
Industrie des Boissons
Sodas, eaux gazeuses, carbonatation de bière, traitement du vin et approvisionnement en CO₂ pour usines d'embouteillage. Choisi par les grands fabricants de boissons gazeuses comme Coca-Cola et Pepsi.
Transformation Alimentaire
Emballage sous atmosphère modifiée (EAM), conservation des aliments, surgélation, applications de réfrigération, et fabrication de plastiques et de caoutchouc.
Industrie Chimique
Applications de process, neutralisation du pH, production de glace sèche, synthèse chimique et production d'engrais nécessitant du CO₂ de qualité alimentaire.
Métallurgie & Soudage
Gaz de protection pour soudage MIG/MAG, découpe des métaux, fabrication industrielle et applications de traitement du caoutchouc nécessitant du CO₂.
Industrie Pharmaceutique
Alimentation en gaz de process, stockage en atmosphère contrôlée, extraction supercritique au CO₂ et applications agricoles nécessitant un CO₂ pur.
Traitement de l'Eau
Correction du pH, reminéralisation, génération d'acide carbonique et procédés de traitement des eaux municipales utilisant du CO₂ de haute pureté.
Notre Équipe & Support
Soutenus par des Ingénieurs Expérimentés en Usines CO₂
Chaque usine CO₂ MOS est livrée par une équipe dédiée d'ingénieurs de mise en service, de spécialistes des procédés et d'experts après-vente — disponibles dans tous les fuseaux horaires dès le premier jour jusqu'en pleine exploitation.
Assistance Technique DédiéeRéponse au dépannage à distance en moins de 2 heures
Mise en Service sur SiteNos ingénieurs se déplacent dans vos installations pour le démarrage
Programme de Formation des OpérateursFormation pratique complète pour votre équipe locale
Pièces Détachées & Contrats de MaintenanceContrats de maintenance annuels avec disponibilité garantie
Présence Mondiale
La Confiance des Grandes Marques Mondiales sur Tous les Continents
Nous avons mis en service avec succès des usines CO₂ de grande capacité à l'échelle mondiale. Nos ingénieurs respectent les protocoles ISO 9001:2015 et les normes internationales de fabrication et de sécurité.
Nos Clients
Ligne de Production — Usines de Boissons Gazeuses
Système de Carbonatation CO₂ en Fonctionnement
Ligne de Remplissage & d'Embouteillage de Boissons Gazeuses Grande Vitesse
Site de Fabrication de Boissons Gazeuses à Pleine Capacité
Notre Présence Mondiale
Qualité & Normes
Construit selon les Normes Internationales
Chaque usine CO₂ MOS est conçue, fabriquée et mise en service dans le strict respect des normes internationales reconnues de qualité, de sécurité et d'environnement — garantissant des performances fiables sur chaque marché que nous desservons.
01
Inspection des Matériaux & Composants
Inspection rigoureuse à la réception de toutes les matières premières et composants avant le début de la production.
02
Tests de Pression & d'Étanchéité
Tests de pression hydrostatique de tous les récipients et tests pneumatiques d'étanchéité des circuits de gaz complets.
03
Analyse de Pureté
Analyse de la pureté du CO₂ et certification qualité effectuées avant chaque expédition d'usine.
04
Vérification de Sécurité
Vérification complète des verrouillages de sécurité et tests fonctionnels conformes aux codes d'ingénierie internationaux.
05
Validation des Performances
Essai de production complet et validation des performances avant approbation finale et expédition.
06
Dossier de Documentation
Documentation de conformité complète, manuels et certifications fournis avec chaque installation.
FAQ
Questions Fréquentes — Usines de Production de CO₂
Questions courantes des fabricants de boissons, des producteurs de gaz industriels et des porteurs de projets à l'international
Nos usines de CO₂ délivrent une pureté alimentaire de 99,99 %, entièrement conformes aux normes ISBT (International Society of Beverage Technologists). Le système de purification multi-étagé — lavage DCC, absorption MEA, filtration au charbon actif iV 1100 et sécheurs HP en acier inoxydable — élimine toute l'humidité, les hydrocarbures, les composés soufrés et les impuretés traces pour répondre aux exigences internationales de qualité alimentaire et des boissons.
Nos installations de génération de CO₂ alimentaire sont disponibles dans des capacités allant de 50 kg/h à 2 000 kg/h. Nous concevons et réalisons également des usines personnalisées au-delà de 2 000 kg/h selon les exigences du projet. Le choix de la capacité est basé sur votre consommation journalière de CO₂, le stockage tampon et les heures de production par jour — tous évalués lors de la phase d'analyse des besoins.
Nous concevons des usines fonctionnant au diesel, au gaz naturel (réseau ou GNC), au GPL et au charbon de bois. Des configurations multi-combustibles sont disponibles pour les sites où l'approvisionnement en carburant varie. Le choix du carburant influe directement sur le coût opérationnel et le rendement en CO₂ — nos ingénieurs sélectionnent la configuration optimale en fonction de la disponibilité et du prix du carburant sur votre site.
La MEA (monoéthanolamine) absorbe sélectivement le CO₂ des gaz de combustion dans la tour d'absorption. La solution MEA riche en CO₂ s'écoule vers la tour de désorption où la chaleur régénère la MEA, libérant du gaz CO₂ concentré pour une purification et une compression supplémentaires. L'absorption MEA est la méthode industrielle standard pour produire du CO₂ de qualité alimentaire à partir de sources de combustion.
Le CO₂ liquide est stocké à 18 bar (261 psi) et −23°C dans des conteneurs spécialement isolés à pressurisation progressive avec des assemblages de refroidissement. Des pressostats contrôlent les unités de refroidissement, et des systèmes d'alerte numérique surveillent la pression du réservoir et déclenchent des alarmes en cas de défaillance du refroidissement.
Nous assurons la supervision de l'installation, la formation complète des opérateurs, des guides d'installation structurés, des programmes de maintenance continue, la fourniture de pièces détachées d'origine, des diagnostics techniques à distance et un service d'urgence — couvrant toute la durée de vie opérationnelle de chaque usine que nous livrons depuis nos bureaux en Inde, au Kenya et aux Émirats arabes unis.
Le prix dépend de plusieurs facteurs : la capacité de production requise (kg/h ou TPJ), la source et la pureté du gaz d'alimentation, le grade de sortie souhaité (alimentaire, industriel ou boisson), les conditions du site et le niveau d'automatisation. Chaque installation étant conçue sur spécification, le prix final est établi après examen technique de vos besoins.
Un devis standard couvre la conception et l'ingénierie, la fabrication de tous les équipements de process principaux, les tests de réception en usine, la documentation (schémas P&ID, manuels d'exploitation et de maintenance) et l'emballage pour l'export. La supervision de l'installation, la formation des opérateurs et le support de mise en service sont devisés séparément selon la localisation du site et l'étendue des travaux.
Les coûts récurrents comprennent généralement la consommation d'utilités (énergie, source de chaleur ou de vapeur, eau de refroidissement), le remplacement périodique des consommables (charbon actif, appoint MEA, éléments filtrants) et la maintenance planifiée. Nous fournissons des estimations transparentes des coûts opérationnels lors de la phase de proposition afin que vous puissiez modéliser précisément le coût total de possession.
Oui. Les usines peuvent être conçues en prévision d'une expansion future, permettant d'augmenter la capacité de façon incrémentale plutôt que de payer la pleine capacité dès le départ. Cette approche modulaire permet de maîtriser l'investissement initial tout en protégeant votre investissement à long terme au fil de la croissance de la demande.
Oui. MOS Techno Engineers est certifiée ISO 9001:2015. Avec plus de 35 ans d'expertise en ingénierie et plus de 60 installations réalisées à l'échelle mondiale, nos processus de fabrication, de tests et de contrôle qualité sont entièrement documentés et audités — garantissant des performances cohérentes et fiables sur chaque marché que nous desservons.
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Partagez votre capacité requise, votre source de carburant, votre grade de pureté et la localisation de votre site. Nos ingénieurs vous répondent avec une proposition technique et commerciale détaillée dans les 24 heures — sans frais et sans engagement.
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